Als een belangrijk transportmedium moeten op maat gemaakte verzendcontainers verschillende weers- en milieutests weerstaan tijdens transport en opslag. Om het uiterlijk van de container tijdens zijn levensduur te beschermen, de levensduur van de dienstverlening te verlengen en zijn vermogen te verbeteren om verschillende externe factoren te weerstaan, moet de container worden geverfd. Het kiezen van een geschikte schildermethode is een van de belangrijke factoren die de kwaliteit en het leven van de container beïnvloeden.
Momenteel zijn de belangrijkste sproeimethoden op de markt als volgt: handspuiten, machinaal spuiten, elektrostatisch spuiten en volledig automatische spuittechnologie, die hieronder één voor één zal worden geïntroduceerd.
1. Handspray
Handspuiten is een traditionele methode van schilderen voor kleine banen en eenvoudig geverfde oppervlakken. Het proces van handspuiten is relatief eenvoudig, gebruik gewoon een met de hand gehouden spuitpistool om het oppervlak van de container te spuiten, wat eenvoudig en gemakkelijk is. De tekortkomingen van handspuiten zijn echter ook duidelijk. Omdat het spuitproces wordt beïnvloed door het technische niveau en de bedrijfsgewoonten van de operators, is het spuiteffect niet stabiel en kunnen verschillende schilders die dezelfde verf gebruiken mogelijk niet hetzelfde coatingeffect garanderen. Bovendien is handmatige implementatie vereist tijdens het spuiten en is de efficiëntie relatief laag.
Twee, machinespray
Machinespuiten is een automatische spuitmethode, een verbeterde versie van de handmatige spuitmethode. Het realiseert het schilderwerk door middel van mechanisatie en gebruikt meestal een automatisch spuitsysteem voor de constructie, wat kan zorgen voor de uniformiteit van het spuiteffect. De voordelen van machinespuiten zijn niet alleen stabiliteit met een hoge coating, maar ook een hoge efficiëntie, die zich kunnen aanpassen aan de productie van grootschalige coating. De initiële investering van machinaal spuiten is echter relatief groot en duurdere coatingapparatuur zoals spuitapparatuur en sproeiers moeten worden gekocht.
3. Elektrostatisch spuiten
Elektrostatisch spuiten is een bedieningsmethode die een hoogspanningsveld in een verfspuitmachine introduceert, en tegelijkertijd een spuitmethode waarin het poederpigment wordt doorgegeven door de eerste procedure in het hoogspanningsveld om het spuitproces te realiseren. De omgevingsvereisten voor de aanpassing van elektrostatische spuitapparatuur zijn relatief streng, en de studio na de werking moet grondig worden gereinigd en gedesinfecteerd om ervoor te zorgen dat er geen aan ademhaling gerelateerde ziekten optreden. Het coatingeffect van elektrostatisch spuiten is relatief uniform en mooi en kan goed worden gegarandeerd in termen van oppervlaktekwaliteit, hechting, corrosieweerstand en slijtvastheid. Het nadeel van elektrostatisch spuiten is dat de kosten van apparatuur hoog zijn en het moeilijk is om elektrostatisch spuiten te beheersen. Zodra een bedieningsfout optreedt, zal deze leiden tot duidelijke gebreken in de kwaliteit van het eindproduct.
4. Volledig automatische spuittechnologie
De volledig automatische spuittechnologie is de combinatie van precisiebeheersingstechnologie en computernetwerktechnologie om het automatische schilderproces van containerspuiten te realiseren. Van het begin van het schilderplan tot de voltooiing van het hele proces van automatische werking, het integreert het schilderenontwerp, kwaliteitscontrole, chemische metingen, automatische reiniging, enz. Een aantal nieuwe technologieën realiseren de snelle, nauwkeurige en foutvrije coating van containers door automatische besturing, wat een relatief geavanceerd coatingproces is. In vergelijking met de vorige operatiemodus is het volledig automatische sproeiproces geïnnoveerd. De coating -efficiëntie is hoger, de kwaliteitsindex is hoger, het management is handiger en de vereisten voor werknemers zijn lager. Het kan niet alleen de verwerking van reguliere kleuren en mooie patronen realiseren, maar kan ook een meer gepersonaliseerd coatingproces realiseren.
Kortom, bij het kiezen van een schildermethode is het niet alleen nodig om factoren zoals de sterkte van het bedrijf te overwegen, spuitbehoeften, productkwaliteitsvereisten en het succes van het schilderproces, maar ook om te kiezen volgens de feitelijke situatie van het bedrijf. Na een uitgebreide overweging van verschillende factoren kan een geschiktere container -schildermethode worden geselecteerd om het spuiteffect te verbeteren, de levensduur te verlengen, de service voor het schilderen van containers te maximaliseren en de winst voor de onderneming te vergroten.
Telefoon
Opmerking
（0）